مختلف مینوفیکچرنگ کے عمل کی وجہ سے، انہیں دو قسموں میں تقسیم کیا گیا ہے: sintered NdFeB میگنےٹ اور بندھے ہوئے NdFeB میگنےٹ۔ NdFeB میگنےٹ کی مضبوط مقناطیسی کوٹنگ عام طور پر نکل، تانبا، کرومیم، سونا، سیاہ زنک، نیلے اور سفید زنک، ایپوکسی رال گلو وغیرہ سے چڑھائی جاتی ہے۔ الیکٹروپلاٹنگ کے عمل پر منحصر ہے، مقناطیس کی سطح کا رنگ بھی مختلف ہوگا، اور ذخیرہ کرنے کا وقت بھی مختلف ہوگا۔
1. دھاتی چڑھانا
1.1 الیکٹروپلیٹڈ دھاتی کوٹنگ
الیکٹروپلٹنگ انٹرپرائز ٹیکنالوجی، جسے الیکٹروڈیپوزیشن انوائرمنٹ ٹیکنالوجی بھی کہا جاتا ہے، ایک ایسا عمل ہے جس میں کیتھوڈ اور اینوڈ الیکٹرولائٹ محلول (پلیٹنگ سلوشن) میں ایک لوپ بناتے ہیں، اور الیکٹرولائٹ محلول میں چڑھائی جانے والی دھات کی کیشنز کو سطح پر جمع کیا جاتا ہے۔ کیتھوڈ چڑھانا جزو۔ NdFeB الیکٹروپلاٹنگ میٹل کوٹنگ کا چڑھانا حل فارمولا زیادہ تر روایتی چڑھانا حل فارمولہ کو بہتر بنا کر حاصل کیا جاتا ہے۔ جب NdFeB میگنےٹس کی سطح پر دھاتی کوٹنگ کو الیکٹروپلٹنگ کرتے ہیں، تو بنیادی مسئلہ یہ ہوتا ہے کہ پلیٹنگ سلوشن کے ذریعے مقناطیس کے سنکنرن کو کیسے کم کیا جائے اور پلیٹنگ سلوشن کو مقناطیس کی سطح پر موجود گہا میں باقی رہنے سے کیسے روکا جائے۔ لہذا، پلیٹنگ محلول کی کیمیائی ساخت کو غیر جانبدار چڑھانا حل حاصل کرنے اور پلیٹنگ پرت کی مناسب سرگرمی اور تحلیل کو برقرار رکھنے کے لیے ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ ذیل میں کچھ عام طور پر استعمال ہونے والے NdFeB الیکٹروپلاٹنگ کے عمل کا تعارف ہے۔
لاگت، سنکنرن مزاحمت اور بڑے پیمانے پر پیداوار کے نقطہ نظر سے، NdFeB میگنےٹ کی سطح پر نکل چڑھانا ایک مثالی اور سب سے زیادہ استعمال شدہ طریقہ ہے۔ لیکن اس میں کچھ خامیاں بھی ہیں، جیسے کونے کا اثر، ہر حصے کی ناہموار موٹائی، بہت سے نقائص، بڑی پوروسیٹی وغیرہ۔ میگنےٹس پر نی الیکٹروپلاٹنگ عام الیکٹروپلاٹنگ کے عمل کی طرح ہے، لیکن پلیٹنگ سلوشن کی کیمیائی ساخت کو بہتر بنانے کی ضرورت ہے۔ عمل کا بہاؤ اس طرح ہے: سپر واشنگ، واٹر واشنگ، اچار، واٹر واشنگ، سپر واشنگ، واٹر واشنگ، ایکٹیویشن، واٹر واشنگ، الیکٹروپلاٹنگ، واٹر واشنگ اور ڈرائینگ۔ چینگ وغیرہ۔ نبض نکل چڑھانا کے عمل کا مطالعہ کیا اور بہترین نبض نکل چڑھانا عمل تجویز کیا۔ بلیک ووڈ وغیرہ۔ نے پایا کہ تیزابی چڑھانا کے محلول سے حاصل کردہ نکل چڑھانا کی چپکنے والی اور سنکنرن مزاحمت الکلائن نکل چڑھانا سے نمایاں طور پر بہتر تھی۔ جاپان کی Jindong کمپنی کی طرف سے تیار کردہ نامیاتی نکل چڑھانے کا عمل ان دھاتی سطحوں کے الیکٹروپلاٹنگ میں ناگزیر نشانات کو ختم کرتا ہے۔ NdFeB تحفظ کے موجودہ اطلاق میں، زنک چڑھانا نکل چڑھانا کے بعد دوسرا سب سے بڑا عمل ہے۔ چونکہ الیکٹروپلیٹڈ زنک پرت کی کرسٹلائزیشن کی موٹائی الیکٹروپلیٹڈ نکل پرت سے زیادہ موٹی ہے، اس لیے سنکنرن مزاحمت الیکٹروپلیٹڈ نکل پرت کی نسبت بدتر ہے، لیکن گزرنے کا عمل مختلف رنگوں کی حفاظتی فلمیں بنا سکتا ہے۔ الیکٹروپلاٹنگ زنک کی پیداوار اور انتظام کی لاگت کم ہے۔ عام الیکٹروپلاٹنگ کے عمل میں، پلیٹنگ سلوشن کی کیمیائی ساخت کو ایڈجسٹ کرکے اور پی ایچ ویلیو کو کنٹرول کرکے، NdFeB کو براہ راست NdFeB پر الیکٹروپلیٹ کیا جا سکتا ہے۔ یہ صنعتی پیداوار میں استعمال ہوتا رہا ہے، لیکن کوٹنگ اور سبسٹریٹ کے درمیان چپکنے کو بہتر بنانا اب بھی ایک مسئلہ ہے۔
1.2 مصر دات کی کوٹنگ
زنک نکل ملاوٹ کوٹنگ صنعتی پیداوار میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتی ہے کیونکہ اس کی اچھی سنکنرن مزاحمت، کم ہائیڈروجن کی خرابی اور اعلی قیمت کی کارکردگی ہے۔ الیکٹرو کیمیکل نقطہ نظر سے، زنک نکل مصر کی ملعمع کاری کا تعلق آئرن-آئرن پول کوٹنگز سے ہے۔ اس کی مستحکم صلاحیت خالص زنک کوٹنگ سے زیادہ مثبت ہے، لہذا NdFeB کے الیکٹرو کیمیکل تحفظ میں، اس کا سنکنرن کرنٹ خالص زنک کوٹنگ سے چھوٹا ہے۔ زنک نکل مصر کی کوٹنگ کی سنکنرن مصنوعات پر تحقیق سے، کھوٹ کی کوٹنگ میں نکل چین میں سنکنرن رویے کے رد عمل کو مؤثر طریقے سے روک سکتا ہے۔ سنکنرن پروڈکٹ ZnCl_24Zn(OH)_2 زنک کوٹنگ میں ZnO سے زیادہ گھنا، زیادہ مستحکم اور کنڈکٹیو ہے۔ بدتر زنک نکل ملاوٹ چڑھانا غسل کا نظام بنیادی طور پر الکلائن زنکیٹ سسٹم اور ایک کمزور ایسڈ کلورائیڈ سسٹم کا استعمال کرتا ہے۔ پہلے دو طریقوں میں اعلی وکندریقرت انتظامی صلاحیتیں ہیں اور یہ بڑے اور پیچیدہ حصوں کو الیکٹروپلیٹ کرنے کے لیے موزوں ہیں، لیکن موجودہ کارکردگی کی سطح کم ہے۔ مؤخر الذکر میں اعلی موجودہ کارکردگی، تیز جمع کرنے کی رفتار، کم ہائیڈروجن کی خرابی لیکن اچھی بازی کے فوائد ہیں۔ Zhang Xiuzhu نے کم ہائیڈروجن کی خرابی کے ساتھ نئے لوہے کے مرکب کے الیکٹروپلاٹنگ کے عمل کا مطالعہ کیا اور 8.4% سے 22.6% نکل کے مواد کے ساتھ ایک مرکب کی کوٹنگ حاصل کی، جس میں تقریباً کوئی ہائیڈروجن کی خرابی کا مسئلہ نہیں تھا۔
الیکٹروپلیٹڈ زنک آئرن مرکب صنعتی شعبوں میں اس کی اچھی سنکنرن مزاحمت، پلیٹ ایبلٹی، ویلڈیبلٹی اور اعلی سختی کی وجہ سے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ خالص زنک کوٹنگ کے مقابلے میں، زنک-آئرن الائے کوٹنگ کی سنکنرن مزاحمت بہتر ہے اور خالص نکل اور زنک-نکل الائے کوٹنگ سے کم قیمت ہے۔ یہ مستقبل میں کاروباری اداروں کے لیے NdFeB سطح کے تحفظ کے لیے ایک نئی سمت بن سکتا ہے۔ زنک-آئرن الائے کوٹنگ زنک اور آئرن کے غیر معمولی شریک جمع کرنے کے طریقہ کار پر مبنی ہے، جس میں Fe2 اور Zn2 ایک ساتھ خارج ہونے کے ذریعے سبسٹریٹ پر جمع ہوتے ہیں۔ Fe2 سے Fe3 کے آکسیڈیشن کو روکنے کے لیے پلیٹنگ سلوشن میں کچھ سٹیبلائزر شامل کیے جائیں اور پلیٹنگ سلوشن کو مستحکم کرنے کے لیے Fe3 سے Fe2 کو کم کیا جائے۔ ایک نیا تیار کردہ آئرن سٹیبلائزر جو نکل آئرن سلفیٹ الائے پلاٹنگ حمام کے لیے موزوں ہے۔ یہ طریقہ NdFeB میگنےٹس کے سنکنرن سے پیدا ہونے والے Fe3 کو ناپاک آئنوں سے الیکٹروپلاٹنگ انٹرپرائزز کے ابتدائی پلیٹنگ سلوشن میں سماجی طور پر مفید آئنوں میں تبدیل کر سکتا ہے، جو پلیٹنگ سلوشن کی دیکھ بھال میں سہولت فراہم کرتا ہے۔ اس وقت، عام زنک-آئرن الائے پلاٹنگ سلوشنز کو کلورینیٹڈ ایسڈ ایسڈ سسٹم، نیوٹرل سلفیٹ سسٹمز اور الکلائن زنکیٹ سسٹمز میں تقسیم کیا گیا ہے۔ ان انتظامی نظاموں میں، دھاتی آئنوں کے خارج ہونے سے پہلے NdFeB میگنےٹس کی سطح پر پلیٹنگ سلوشن کے سنکنرن کو کیسے کم کیا جائے، اور کمپنیاں پلیٹنگ سلوشن میں Fe2 کو کس طرح محفوظ اور زیادہ مستحکم بنا سکتی ہیں، NdFeB کو سمجھنے کی کلیدیں ہیں۔ زنک لوہے کے مرکب کی الیکٹروپلاٹنگ۔ .
سیاہ زنک: مصنوعات کی سطح کو کسٹمر کی ضروریات کے مطابق سیاہ کیا جاتا ہے۔ الیکٹروپلاٹنگ کے معاملے میں، یہ بنیادی طور پر گرم ڈِپ گیلوانائزنگ پر مبنی کیمیائی پروسیسنگ کے ذریعے سیاہ حفاظتی فلم کی پرت کو شامل کرنا ہے۔ یہ فلم مصنوعات کی حفاظت میں بھی کردار ادا کر سکتی ہے۔ سنکنرن مزاحمت کے وقت کو بہتر بنائیں اور آکسیکرن کا وقت بڑھائیں۔ تاہم، اس کی سطح آسانی سے کھرچ جاتی ہے اور اپنا حفاظتی اثر کھو دیتی ہے۔ آج کل بہت کم لوگ اسے استعمال کرتے ہیں، اور ان میں سے اکثر کی جگہ epoxy رال نے لے لی ہے۔ یہ سرمئی سیاہ ہے اور زیادہ تر ایپوکسی رال سے تبدیل ہوتا ہے۔
1.3 ویکیوم آئن ایلومینیم پلیٹنگ ویکیوم آئن ایلومینائزنگ ٹیکنالوجی سطحی علاج کا ایک طریقہ ہے جو ویکیوم بخارات، آئن امپلانٹیشن اور موسم جمع کرنے والی ٹیکنالوجی کو یکجا کرتا ہے۔ ویکیوم بخارات اور پلازما ایکٹیویشن کی بنیاد پر، پتلی فلمی مواد کے بخارات کو غیر فعال گیس کے گلو ڈسچارج میں آئنائز کیا جاتا ہے، اور پھر سبسٹریٹ کو بمباری اور لیپت کیا جاتا ہے۔ یہ طریقہ ایک خشک چڑھانا ٹیکنالوجی ہے، جو میگنےٹ کے درمیان خلاء میں بقایا گیلے چڑھانے کے محلول، پلاٹنگ محلول کے ذریعے مقناطیس کی سطح کے سنکنرن، اور الیکٹروپلاٹنگ کے دوران مقناطیس کے ذریعے ہائیڈروجن جذب ہونے کی وجہ سے کوٹنگ کی خرابی سے بچ سکتی ہے۔ آئن چڑھایا ایلومینیم پرت کی بانڈنگ کی طاقت اور سنکنرن مزاحمت زنک اور نکل چڑھانا کے مقابلے میں بہت زیادہ ہے۔ آئن چڑھانے کے عمل کے دوران، مقناطیس کی سطح پر اعلی توانائی والے آئنوں اور ایٹموں کی بمباری، ایک خاص حد تک، آئنوں کے انجیکشن کو متاثر کر سکتی ہے، جس سے دھاتی مرکب اور مقناطیس کے درمیان رد عمل پیدا ہوتا ہے۔ ایک نئے مرحلے کی تشکیل نہ صرف کوٹنگ کی بانڈنگ طاقت کو بہتر کرتی ہے، بلکہ یہ مقناطیس کی جبر کو بھی بڑھاتی ہے۔ آئن ایلومینائزنگ عمل سماجی ماحول میں آلودگی کا سبب نہیں بنے گا، اور نہ ہی یہ مقناطیس کے مکینیکل سسٹم کی کارکردگی کو نقصان پہنچائے گا، اور کچھ متعلقہ مواد کی تھکاوٹ کی کارکردگی کو بھی بہتر بنائے گا۔ اس کے علاوہ، ایلومینیم کوٹنگ اچھی چالکتا اور خوبصورت ظہور ہے.
1.4 الیکٹرولیس نکل فاسفورس ملاوٹ چڑھانا
الیکٹرو لیس Ni-P الائے پلاٹنگ ٹیکنالوجی ایک ایسا طریقہ ہے جو کرنٹ کو شامل کیے بغیر فعال حصوں کی سطح پر Ni-P کوٹنگ کو خودبخود کم کرنے کے لیے کم کرنے والے ایجنٹ کا استعمال کرتا ہے۔ نکل فاسفورس چڑھانا ہائپو فاسفائٹ کے عمل کے تحت نکل آئنوں کو کم کرنے کے لئے نکل نمک کا استعمال کرتا ہے، اور ہائپو فاسفائٹ فاسفورس کو گلتی ہے۔ کمی کے رد عمل کا عمل صرف مختلف اتپریرک کے عمل کے تحت کیا جا سکتا ہے۔ ایلومینیم، نکل، کوبالٹ، آئرن اور ان کے مرکب دھاتوں میں اتپریرک اثرات ہوتے ہیں، لہذا NdFeB میگنےٹ کو براہ راست نکل فاسفورس مرکب کے ساتھ چڑھایا جا سکتا ہے۔ کمی کے رد عمل کے آغاز میں، نکل کے خود بخود اثر کی وجہ سے ایک نکل مصرع کی کوٹنگ کو پورے مقناطیس پر بے ساختہ اور یکساں طور پر حاصل کیا جا سکتا ہے۔ کوالٹی کو یقینی بنانے کے لیے، کمپلیکسنگ ایجنٹس، بفرز، سٹیبلائزرز، پی ایچ ریگولیٹرز وغیرہ کو الیکٹرولیس پلاٹنگ کے دوران شامل کیا جانا چاہیے۔ نکل فاسفورس مرکب کی کوٹنگ میں کم سوراخ، یکساں موٹائی، زیادہ سختی، ہموار سطح، اور سبسٹریٹ سے اچھی چپکنے والی ہوتی ہے۔ 7% سے زیادہ فاسفورس مواد والی کوٹنگز کی ساخت بے ساختہ ہوتی ہے، اناج کی حدود میں کوئی خرابی نہیں ہوتی اور سنکنرن مزاحمت زیادہ ہوتی ہے۔
1.5 کاپر: زیادہ تر ہارڈ ویئر کی صنعت میں پایا جاتا ہے۔ بہت کم لوگ اسے NdFeB میگنےٹ کے میدان میں استعمال کرتے ہیں۔ اس کی شکل ہلکی پیلی ہے۔ بہت کم استعمال کیا جاتا ہے، ظاہری شکل ہلکی پیلی ہے
1.6 کرومیم: کرومیم الیکٹروپلاٹنگ بھی میدان میں نسبتاً نایاب ہے۔ اس کے الیکٹروپلاٹنگ کے عمل کی قیمت بہت زیادہ ہے اور اسے عام کاروباری ادارے اپنا نہیں سکتے۔ تاہم، کشی کو چھوڑنے کی اس کی صلاحیت بہت مضبوط ہے اور دوسرے مادوں کے ساتھ رد عمل ظاہر کرنا مشکل ہے۔ بنیادی طور پر انتہائی مضبوط پی ایچ والے علاقوں میں استعمال ہوتا ہے۔ یہ عام طور پر شاذ و نادر ہی منتخب کیا جاتا ہے۔
1.7 سونا: ہلکے پیلے سونے کے زیورات جو آپ سڑک پر کچھ اسٹالز پر دیکھتے ہیں وہ الیکٹروپلیٹڈ گولڈ یا کاپر ہوتے ہیں۔ گولڈ چڑھانا مصنوعات کی سطح کو کور کی طرح اچھا بناتا ہے۔ یہ عام طور پر زیورات کے میدان میں استعمال ہوتا ہے۔ یہ کچھ اعلیٰ درجے کے لگژری کنزیومر الیکٹرانکس میں کوندکٹو اجزاء کے طور پر بھی استعمال ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر، نسبتاً زیادہ برانڈ ویلیو والے وائرلیس بلوٹوتھ ہیڈسیٹ کا کنڈکٹو انٹرفیس گولڈ چڑھانا استعمال کرتا ہے۔
2. نامیاتی کوٹنگ
2.1 پولیمر کوٹنگز کو مقناطیس کی سطح کے تحفظ کے لیے شدید corrosive ماحول اور ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جا سکتا ہے جن میں برقی موصلیت کی ضرورت ہوتی ہے۔ NdFeB میگنیٹ پولیمر کمپوزٹ کوٹنگز کے لیے اہم تحقیقی مواد رال اور آرگینک بانڈڈ پولیمر ہیں، جن میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والی رال کوٹنگ ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ ایپوکسی رال میں بہت عمدہ پانی کی مزاحمت، کیمیائی مزاحمت اور چپکنے والی خصوصیات ہیں، اور اس کی اپنی کافی سختی پیدا ہوتی ہے۔ ایپوکسی رال کے علاوہ، دستیاب رال کی کوٹنگز میں پولی کریلیٹ، پولیامائیڈ، پولیمائیڈ وغیرہ شامل ہیں۔ ان رال کے مرکب بھی استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ کوٹنگ کے عمل کی تحقیق کے اہم مواد میں چھڑکاؤ اور الیکٹروفورسس شامل ہیں۔ کیتھوڈک الیکٹروفورسس کوٹنگز میں تیزابیت کے خلاف مزاحمت، الکلی مزاحمت، سالوینٹ مزاحمت، میکانی خصوصیات، خاص طور پر آسنجن ہوتی ہے۔ الیکٹروفورسس سے پہلے، زنک فاسفیٹ پریٹریٹمنٹ عام طور پر کی جاتی ہے۔ زنک فاسفیٹ ایک موصل پرت اور ایک مخالف سنکنرن پرت دونوں ہے۔ بندھے ہوئے میگنےٹ آسانی سے ہوا میں آکسائڈائز ہوتے ہیں۔ کوٹنگ ٹریٹمنٹ مقناطیسی پاؤڈر کو ہوا میں آکسیجن یا پانی سے الگ کر سکتا ہے تاکہ آکسیکرن اور زنگ کو روکا جا سکے۔ چینگ وغیرہ۔ NdFeB میگنےٹس کی سطح کے تحفظ پر ایک نئی قسم کی رال مواد (بسمالیمائیڈ رال) کا اطلاق کیا، جس میں ایپوکسی رال سے زیادہ استحکام اور نمی کی حساسیت کم ہے۔
2.2Parylene 1960 کی دہائی کے وسط سے آخر تک برٹش یونین کاربائیڈ کمپنی کی طرف سے تیار کردہ ایک نیا کنفارمل کوٹنگ میٹریل ہے۔ یہ ایک پیراکسیلین پولیمر ہے۔ نایاب زمین NdFeB مقناطیس ہائیڈرومیگنیٹک خام مال بہترین کارکردگی کے ساتھ ایک مضبوط مقناطیسی مواد ہے اور مائیکرو موٹرز کے چھوٹے اور الٹرا منیٹورائزیشن کے لیے ایک اہم خام مال ہے۔ تاہم، اس قسم کا مواد ہوا میں بہت غیر مستحکم ہے۔ بڑے مواد عام طور پر حفاظتی کوٹنگ کے لیے الیکٹروپلاٹنگ یا ایپوکسی رال آٹوفوریٹک پینٹ کا استعمال کرتے ہیں۔ چھوٹے اور درمیانے سائز کے نایاب مقناطیسی مواد جس کا سائز 1-5 ملی میٹر ہے، خاص طور پر انگوٹھیاں اور سلنڈر۔ شکل کی طرح زمین کے مقناطیسی مواد مزید قابل اعتماد تحفظ حاصل نہیں کر سکتے اور مندرجہ بالا روایتی طریقوں سے درخواست کی ضروریات کو پورا نہیں کر سکتے۔ پولی پارالیلین کے منفرد پیداواری عمل اور بہترین خصوصیات کا امتزاج اسے کسی کمزوری کے بغیر چھوٹے اور درمیانے سائز کے کمپیکٹ میگنےٹ کو مکمل طور پر کوٹ کرنے کے قابل بناتا ہے۔ اس کے ساتھ لیپت مستقل مقناطیس مواد کو 10 دن تک سلفیورک ایسڈ میں ڈبویا جا سکتا ہے۔ مندرجہ بالا corrode نہیں کرتا. اس وقت، دنیا میں تقریباً تمام چھوٹے اور درمیانے درجے کے مقناطیسی مواد پیریلین کو موصلیت کی تہہ اور حفاظتی کوٹنگ کے طور پر استعمال کرتے ہیں۔
3. نتیجہ
خلاصہ یہ کہ NdFeB کی سطح کے تحفظ میں کچھ پیش رفت ہوئی ہے۔ اچھی سنکنرن مزاحمت حاصل کی گئی ہے، جو NdFeB میگنےٹ کے مزید وسیع استعمال کو فروغ دیتا ہے۔ لیکن مختلف حفاظتی کام کرنے کے طریقوں میں مختلف خرابیاں ہیں۔ الیکٹروپلاٹنگ کے عمل کے لیے، کوٹنگ کی آسنجن کو بہتر بنانا اور ہائیڈروجن کی خرابی کو کم کرنا کلیدی ٹیکنالوجیز ہیں۔ اگرچہ ویکیوم آئن ایلومینائزنگ طریقہ میں اچھی آسنجن اور سنکنرن مزاحمت ہے، لیکن مقناطیس کے ذریعہ ہائیڈروجن جذب کی وجہ سے کوٹنگ کریکنگ کا خطرہ ہے۔ اگرچہ الیکٹرولیس نکل فاسفورس مرکب پلاٹنگ پیچیدہ شکلوں والے حصوں کی چڑھانے کی صلاحیت اور کوٹنگ کی سختی کو بہتر بنا سکتی ہے، لیکن اس وقت پیچیدہ عمل کو برقرار رکھنا مشکل ہے۔ تاہم، اگرچہ نامیاتی کوٹنگز میں اچھی آسنجن اور سنکنرن مزاحمت ہوتی ہے، لیکن ان کی اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت انتہائی ناقص ہوتی ہے۔ لہذا، NdFeB سطح کے تحفظ کی ٹیکنالوجی میں بہتری کی ابھی بھی کافی گنجائش ہے۔ لہذا، NdFeB سطح کے تحفظ کی ٹیکنالوجی کو تیار کرنے یا بہتر بنانے کے لیے، درج ذیل شرائط کو ایک ہی وقت میں پورا کیا جانا چاہیے: کوٹنگ کے عمل کے دوران ہائیڈروجن کی کم یا کوئی خرابی نہیں؛ (2) کوٹنگ اچھی سبسٹریٹ آسنجن ہونا چاہئے؛ (3) کوٹنگ کی سطح گھنی ہونی چاہیے، کوئی مائیکرو پورس یا دراڑیں نہیں ہونی چاہئیں، کوٹنگ میں پارگمیتا کم ہونا چاہیے، اور کوٹنگ میں مخصوص درجہ حرارت کا استحکام ہونا چاہیے۔
