سرجیکل کلیمپ ہیڈ میم

سرجیکل کلیمپ ہیڈ ایم آئی ایم

ایم آئی ایم 20 ویں صدی میں تیزی سے تیار ہونے والا خالص بنانے کا عمل ہے۔ عام عمل یہ ہے: پاؤڈر پلس بائنڈر → مکسنگ → انجیکشن فارمنگ → ڈیگریزنگ → سنٹرنگ۔

سب سے پہلے پاؤڈر کے ساتھ ملائے ہوئے پولیمر کا استعمال ہے، خاص حالات میں کافی لیکویڈیٹی کے ساتھ مکس کرنے سے انجیکشن، مکسنگ اور فیڈنگ کی ضرورت پوری ہو سکتی ہے، دوسرا انجکشن کے مناسب درجہ حرارت، انجیکشن پریشر اور انجیکشن کی رفتار کا انتخاب کرنا ہے۔ مولڈنگ، اور پھر sintering کے لئے بلٹ بائنڈر کے انجیکشن کے بعد اتار لیا، پاؤڈر میٹالرجیکل بانڈ کی تشکیل، آخر میں، مصنوعات کی ضروریات کو پورا.

ایم آئی ایم ٹیکنالوجی کی خصوصیات

ایم آئی ایم پرزوں اور پرزوں کو بنانے والی ایک نئی قریب ترین ٹیکنالوجی ہے، جو پلاسٹک بنانے والی ٹیکنالوجی، پولیمر کیمسٹری، پاؤڈر میٹلرجی ٹیکنالوجی اور دھاتی مواد کی سائنس وغیرہ کو یکجا کرتی ہے۔ اس میں درج ذیل خصوصیات ہیں:

① MIM ٹکنالوجی کے ذریعہ بنائے گئے حصوں کو فالو اپ پروسیسنگ یا کم فالو اپ پروسیسنگ کی ضرورت نہیں ہے، اور مواد کے استعمال کی شرح زیادہ ہے۔ اس کا تعلق قریب سے خالص بنانے والی ٹیکنالوجی سے ہے، جو پیچیدہ شکلوں کے ساتھ اعلیٰ کارکردگی والے پرزے تیار کر سکتی ہے۔

② مصنوعات کی فیڈنگ کے عمل اور سنٹرنگ کو کمپیوٹر کے ذریعے نقل کیا جا سکتا ہے، اور بہترین ڈیزائن سکیم حاصل کرنے کے لیے ابتدائی مرحلے [1-2] میں اس عمل کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔

③ انجیکشن کے عمل میں، گہا کے اندر ہر ایک نقطہ پر دباؤ برابر ہوتا ہے، اور کثافت بھی کھانا کھلانے والے مواد کے یکساں اختلاط کی بنیاد پر برابر ہوتی ہے۔ کوئی کثافت میلان نہیں ہو گا، جو بڑے پیمانے پر پیداوار حاصل کرنا آسان ہے۔

ایم آئی ایم ٹیکنالوجی کے ذریعہ تیار کردہ طبی مصنوعات

طبی مصنوعات کو عام طور پر اچھی استعمال کے قابل، طویل سروس کی زندگی، اور ساخت اور شکل کے ڈیزائن میں لچکدار ڈیزائن کی ضرورت ہوتی ہے۔

MIM ٹیکنالوجی کو پہلی بار طبی مصنوعات میں 1980 کی دہائی کے اوائل میں لاگو کیا گیا تھا، اور یہ MIM مارکیٹ کا سب سے تیزی سے ترقی کرنے والا علاقہ بن گیا ہے۔

2015 میں شمالی امریکہ میں مختلف صنعتوں میں MIM ٹیکنالوجی کا تناسب [4]۔ یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ میڈیکل اور ڈینٹل شمالی امریکہ میں ایم آئی ایم کے استعمال کے اہم شعبے بن چکے ہیں۔

اس وقت، طبی استعمال کے لیے زیادہ تر MIM پروڈکٹس سٹینلیس سٹیل کا استعمال کرتے ہیں، اہم برانڈز 316L اور 17-4PH؛ ٹائٹینیم کھوٹ، میگنیشیم کھوٹ، سونا، چاندی، ٹینٹلم وغیرہ [5] ہیں۔

آپریشن کے لیے جراحی کا آلہ

اعلی طاقت، کم آلودگی اور خون کے ساتھ جراحی کے آلات جارحانہ جراثیم کشی کے عمل کی ضروریات کو حاصل کرنے کے لیے، جیسے ایم آئی ایم ٹیکنالوجی کے ڈیزائن کی لچک سرجیکل ٹولز کی زیادہ تر ایپلی کیشن کو پورا کر سکتی ہے، لیکن ساتھ ہی ٹیکنالوجی کے فوائد بھی ہیں، اس کے قابل ہونے کے لیے۔ دھات کی مصنوعات کے تمام قسم کے مینوفیکچرنگ کی لاگت کو کم، آہستہ آہستہ روایتی پیداوار ٹیکنالوجی اہم مینوفیکچرنگ کے طریقوں بن گیا ہے کی جگہ لے لے.

FloMet Co., LTD.، MIM ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے، ایک سٹینلیس سٹیل کا پنجہ [7] تیار کیا جو 17-4pH سٹینلیس سٹیل سے بنا ہے، جس کی کثافت 7.5g/cm3 سے زیادہ ہے، جسے انسانوں میں اشیاء کو سمجھنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ سرجری کے دوران جسم اور انشقوں کا کام ہوتا ہے۔ اس کا ڈیزائن کافی پیچیدہ ہے اور اسے اعلی پیداوار کی درستگی کی ضرورت ہے۔

MIM ٹکنالوجی کو تشکیل دینے اور پھر sintering کے لیے استعمال کرتے ہوئے، بہت زیادہ رواداری کی سطح کو بعد میں وسیع پروسیسنگ کی ضرورت کے بغیر حاصل کیا جا سکتا ہے تاکہ پنجوں کی لکیری واقفیت اور جیومیٹری کو نقصان نہ پہنچے۔

کاسٹنگ یا مشینی طریقہ سے اس قسم کے پیچیدہ سٹینلیس سٹیل کے پنجوں کو تیار کرنا مشکل ہے، جس کے لیے ایک طویل پیداواری سائیکل اور زیادہ لاگت کی ضرورت ہوتی ہے۔ MIM ٹیکنالوجی کا استعمال 60 فیصد لاگت کو بچا سکتا ہے۔

ڈسپوزایبل سرجیکل ٹولز کو کم لاگت والے بڑے پیمانے پر پیداواری عمل تیار کرنے کی ضرورت ہے۔ اسمتھ میٹل پروڈکٹس کمپنی ایک شافٹ اسمبلی [8] بنانے کے لیے MIM ٹیکنالوجی کا استعمال کرتی ہے، جو کہ ایک نئی قسم کے ڈسپوزایبل سرجیکل آلات میں لاگو ہوتی ہے۔ لاگت سوئس CNC مشین ٹولز کے صرف 1/4 ~ 1/5 ہے، اور کثافت 7.5g/cm3 ہے۔ حتمی تناؤ کی طاقت 1190MPa ہے، پیداوار کی طاقت 1090MPa ہے، لمبائی 6.0 فیصد ہے، اور زیادہ سے زیادہ سختی 33 HRC ہے۔

مصنوعات کی تیاری کا عمل یہ ہے: سب سے پہلے، دو 178 ملی میٹر لمبے شافٹ پارٹس کو ایم آئی ایم ٹیکنالوجی کے ذریعے بنایا جاتا ہے، اور پھر دو حصوں کو لیزر ویلڈیڈ کیا جاتا ہے، اس کے بعد مشینی اور گرمی کا علاج ہوتا ہے۔ اچھی رواداری کے تقاضوں کو حاصل کرنے کے لیے شاٹ پینینگ اور پاسیویشن بھی ضروری ہے۔

دھاتی مائیکرو انجیکشن مولڈنگ

میٹل مائیکرو انجیکشن مولڈنگ (μMIM) جرمنی میں IFAM انسٹی ٹیوٹ کی طرف سے تیار کردہ ایک قسم کی فارمنگ ٹیکنالوجی ہے۔ یہ مائکرون حصوں کی تیاری کے لیے ایم آئی ایم ٹیکنالوجی کا نامیاتی استعمال ہے۔

عام طور پر، μMIM کو دو قسم کی مصنوعات تیار کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے:

① مائکرون کا سائز، ہلکے سے چند ملیگرام پرزے؛

② حصے کی ظاہری شکل روایتی انجیکشن مولڈنگ حصے کے سائز کی طرح ہے، لیکن مقامی ساخت کا سائز حصے کے مائکرو اسٹرکچر کے ساتھ مائکرون کی سطح تک پہنچ جاتا ہے۔

حالیہ برسوں میں، مائیکرو انجیکشن مولڈنگ انجیکشن مولڈنگ کے میدان میں ایک ریسرچ ہاٹ سپاٹ بن گیا ہے۔ چھوٹے سازی کی سمت میں جدید مشینری کی ترقی کے ساتھ، مائیکرو انجیکشن مولڈنگ کا اطلاق زیادہ سے زیادہ وسیع ہوتا جائے گا [14]۔

فی الحال، کارلسروہا ریسرچ سینٹر نے طبی آلات کے چھوٹے حصوں کی تیاری میں μMIM ٹیکنالوجی کو کامیابی سے لاگو کیا ہے [15]، جیسے اسپیکٹرومیٹر اور ٹائٹریشن پلیٹ وغیرہ۔ مصنوعات کی ساخت کا سائز مائکرون کی سطح تک پہنچ جاتا ہے، اور دیوار کی کم از کم موٹائی 50μm ہے۔ .

سیون اینکر [16]، جسے جرمن IFAM کمپنی نے جراحی کے استعمال کے لیے μMIM ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیا ہے، صرف ایک ماچس کے سر کے سائز کا ہے۔

میٹل کو-انجیکشن مولڈنگ

میٹل کو انجیکشن مولڈنگ (Co-MIM) 1990 کی دہائی میں شروع ہوا، ایک سینڈوچ پاؤڈر انجیکشن مولڈنگ ٹیکنالوجی ہے۔

یہ عمل مختلف خصوصیات کے ساتھ دو قسم کے مواد کو ایک ہی وقت میں یا بیچوں میں ایک سانچے میں داخل کرنا ہے، جو ایک دھاتی مواد اور ایک ہی حصے میں بالکل مختلف خصوصیات کے حامل مواد کو یکجا کر سکتا ہے۔

اس طرح، بنیادی/شیل ڈھانچے کو فنکشنل اور پیچیدہ شکلوں کے ساتھ بعد کے عمل جیسے کوٹنگ، ہیٹ ٹریٹمنٹ اور پروڈکٹ کی اسمبلی کی ضرورت کے بغیر حاصل کیا جا سکتا ہے۔ آخر میں، فنکشنل گریڈینٹ مواد کو ایک ہی عمل میں تیار کیا جا سکتا ہے، جو اس عمل کو بہت کم کرتا ہے اور لاگت کو کم کرتا ہے۔

Co-mim ٹیکنالوجی فعال حصوں کی ترقی اور ڈیزائن کے لیے ایک نیا آئیڈیا فراہم کرتی ہے۔ لی یمین وغیرہ۔ [17] نے Co-MIM ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے ایک نیا حیاتیاتی امپلانٹ ڈھانچہ تجویز کیا ہے، جس کا وسیع پیمانے پر کورٹیکل ہڈیوں کے ڈھانچے اور بیرونی سوراخ میں ٹھوس ہڈیوں کے ڈھانچے پر اطلاق ہوتا ہے۔

یہ ڈھانچہ امپلانٹڈ ہڈی اور آس پاس کی ہڈی کے ڈھانچے کے درمیان انٹرفیشل تناؤ کی منتقلی کے لیے سازگار ہے۔ بیرونی غیرمحفوظ ڈھانچے کا پوروسیٹی حجم کا تناسب 5 فیصد سے 60 فیصد تک ہے، اور سب سے بڑا تاکنا 400μm ہے۔

3 نقطہ نظر

دھات اور سیرامک ​​انجیکشن مولڈنگ پر BCCresearch کی حالیہ مارکیٹ ریسرچ کے مطابق، دھات اور سیرامک ​​انجیکشن مولڈنگ کے اجزاء کی عالمی مارکیٹ 2012 میں 1.5 بلین ڈالر سے بڑھ کر 2018 میں تقریباً 2.9 بلین ڈالر ہونے کی پیش گوئی کی گئی ہے، جو کہ 11.4 فیصد کی اوسط سالانہ شرح نمو کی نمائندگی کرتی ہے۔

ایک ہی وقت میں، کاروں کی فروخت میں کمی کے ساتھ، ایم آئی ایم ٹیکنالوجی میڈیکل، ایرو اسپیس، الیکٹرانکس اور دیگر شعبوں میں زیادہ ہوگی۔

یورپی P/M صنعت کے لیے اپنے نئے روڈ میپ میں، یورپی P/M ایسوسی ایشن کا کہنا ہے کہ میڈیکل مارکیٹ انجیکشن مولڈنگ انڈسٹری کا ایک انتہائی اہم حصہ ہے۔

مارکیٹ کی مسلسل توسیع کے ساتھ، طبی میدان میں MIM ٹیکنالوجی کا اطلاق زیادہ سے زیادہ گہرائی میں ہوگا، اور MIM ٹیکنالوجی پر مبنی مختلف قسم کے نئے مواد اور نئے عمل کو مسلسل تیار کیا جائے گا۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: سرجیکل کلیمپ ہیڈ میم، چین، مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری، اپنی مرضی کے مطابق، چین میں بنا